EPOXY地坪的耐磨性是其最受推崇的特性之一。這種地坪材料能夠長期承受來自重型機械、車輛運行及大量人員走動所造成的磨損。特別適用於需要高強度操作的場所，如工廠、倉庫和車庫等，EPOXY地坪即使在高流量環境下，也能保持表面穩定，不容易磨損。它的耐磨性能有效減少因長期使用所需的維修頻率及成本，長期保持良好的性能。
此外，EPOXY地坪擁有較高的表面硬度。這意味著它能有效防止來自尖銳物品、重物撞擊以及日常操作中可能造成的刮傷或損害。當鋼鐵工具或其他硬物掉落在地面時，EPOXY地坪不容易產生裂痕或凹陷。這種高硬度特性使得EPOXY地坪在需要承受強烈衝擊的工作環境中，仍能保持其完整性和外觀，特別適用於機械設備運作頻繁的場所。
EPOXY地坪的抗汙性能同樣是其長期表現的關鍵之一。由於其表面緻密且光滑，油漬、化學品或水分等不容易滲透到地坪內，這樣的特性使其在需要保持清潔的環境中表現突出。當有油污或化學品洩漏時，EPOXY地坪能有效防止汙漬滲透，並且容易進行清潔，減少了維護的工作量。
為了保持EPOXY地坪的優異性能，日常的保養工作十分關鍵。首先，應定期清潔地坪表面，使用吸塵器或軟毛刷清除灰塵與碎屑，避免這些顆粒對地坪造成磨損。清潔時，選擇中性清潔劑，並避免使用強酸或強鹼性清潔劑，這些化學品可能會損壞地坪表層。對於油污等難以清理的汙漬，可選擇專業清潔劑進行處理。其次，應定期檢查地坪，若發現裂縫或損壞，應及時修補，防止損壞擴大。對於高頻使用的區域，定期重塗保護層能有效恢復光澤，並增強抗汙性與耐磨性。
通過這些日常保養方法，EPOXY地坪可以在長期使用中保持其卓越的耐用性和美觀，並確保在各種高需求工作環境中的穩定表現。
EPOXY 地坪的厚度決定方式，與使用環境的負載條件、化學暴露程度與日常作業模式息息相關。不同厚度不僅影響外觀，也直接左右耐衝擊力、抗化學能力與表面強度，因此在規劃時需從實際需求出發。
若場域以基本防塵、防潮及提升清潔度為主，例如倉儲走道、輕度使用空間，可採用約 0.5 至 1 mm 的薄塗型系統。此厚度能有效封閉基面，提供初步耐磨能力，雖不適合重壓或強度化學作業，但足以應付日常人行或輕型車輛通行。
在電子產線、一般工廠辦公區、食品包裝區域等中度使用環境，可選擇 1 至 3 mm 的中厚塗地坪。此厚度能提升表面硬度，較不易出現刮痕與磨耗，並具備一定的抗油污與抗化學能力，適合需要耐久性與穩定性的工作區域。
若空間需要承受重型設備、堆高機頻繁進出、重物掉落或強烈化學腐蝕，如汽修廠、金屬加工業或大型物流場域，則必須採用 3 至 5 mm 的厚膜型或砂漿結構。較厚的層次能有效吸收衝擊能量，降低裂紋產生，同時提升化學耐受性，延長地坪壽命。
透過清楚掌握厚度與性能間的關係，使用者便能依據實際作業條件，規劃出兼具強度與耐用性的 EPOXY 地坪系統。
EPOXY地坪在耐磨性、抗化學性及美觀性上展現了顯著的優勢，這使它成為許多高需求場所的理想選擇。與傳統的磁磚、水泥粉光和PU地坪相比，EPOXY地坪在這些方面的表現有著明顯的區別，對於如何選擇最適合的材料有著重要的參考價值。
在耐磨性方面，EPOXY地坪的硬化層極為堅固，能夠長期承受重型設備、車輛和頻繁行走所帶來的磨損，特別適合需要高耐用性的場所，如倉庫、工廠及大型商場等。磁磚雖然硬度較高，但在長期使用或受到強烈衝擊下，容易出現裂縫或破裂。水泥粉光地坪的耐磨性較差，長期使用後表面容易出現裂縫或剝落。PU地坪的耐磨性最弱，長期高頻的摩擦或重壓容易導致其表面損壞或變形。
在抗化學性方面，EPOXY地坪表現優異。它能夠有效抵抗各類化學物質，如油品、溶劑、酸鹼等，對於化學品頻繁接觸的場所，如化學工廠或實驗室等，EPOXY地坪是最佳選擇。磁磚和水泥粉光對化學物質的耐受性較差，長時間接觸強酸或強鹼後會對表面造成腐蝕或損壞。PU地坪對化學品的抗性也較弱，長期接觸強烈化學品會導致褪色或老化。
在外觀方面，EPOXY地坪提供無縫且光滑的表面，並可以根據需求定制顏色和設計，非常適合商業空間和高端展示區。磁磚提供多樣的顏色與圖案選擇，但接縫處容易積灰，清潔維護較為麻煩。水泥粉光的外觀較為簡單，雖然堅固但缺乏視覺吸引力。PU地坪的顏色選擇豐富，但隨著時間的推移，表面容易褪色或磨損。
綜合考量耐磨性、抗化學性和外觀等特性，選擇地坪材料時應根據場所的具體需求來選擇最適合的材料。
EPOXY由樹脂與固化劑兩部分構成，這兩種成分在混合後會開始進行交聯反應，使材料從液態逐漸轉變為具高強度的固態。交聯後形成的三維網狀結構，是EPOXY展現高穩定度與耐久性的核心。樹脂提供基本黏著性，而固化劑決定硬化速度、最終強度與韌性，不同比例的搭配可調整材料表現，讓其能因應不同使用情境。
硬化後的EPOXY具備優異的物理特性，其表面硬度高、抗壓性強，不易因重量或外力而產生變形。其抗彎與抗拉能力也相當突出，使材料能在長時間使用下維持穩固結構。固化後的材質表面具有良好平整度，可應用於要求耐久與美觀的地面或保護層設施。
耐磨度方面，EPOXY呈現極佳的抗磨損能力。由於其分子結構緻密，能承受長時間摩擦、車輛行走與高頻使用環境而不易磨耗。倉儲、工業地坪與物流動線等高磨耗場域皆會採用EPOXY作為主要材料，確保使用壽命與地面品質。
在附著力方面，EPOXY能牢固黏著於混凝土、金屬、木材、石材等多種基材，施工後能形成緊密貼合的保護層，不易剝落或起泡。這使其在塗裝、接著、補縫與封裝用途上都能展現可靠性。
EPOXY的適用範圍廣泛，從工業地坪、建築塗層、黏著工程，到模型製作、電子封裝與結構補強都能見到其應用。材料兼具強度、耐磨性與高黏著力，使其在多種需求下都能提供穩定且耐用的效果。
EPOXY地坪的施工過程包含四個主要步驟：打底、補平、塗布和固化。每個步驟都有其關鍵操作，並且施工時必須控制現場的環境條件，以確保最終地坪的質量。
在打底階段，首先必須對地面進行徹底清潔，去除所有灰塵、油污和其他污染物，確保EPOXY樹脂能夠良好附著於基底。這一階段完成後，使用磨光機對地面進行粗糙化處理，增加附著力。若地面存在裂縫或不平整的區域，應進行填補，確保表面平整。此階段施工時，應保持乾燥的環境，過高的濕度會影響樹脂的附著性，導致後續施工層不穩固。
補平階段主要是處理不平整的地面。使用自流平材料填補不平的區域，確保地面光滑且一致。這一階段的材料混合比例需要非常精確，過多或過少都會影響效果。在補平階段，施工現場的濕度應控制在適中範圍，過高的濕氣會延遲補平材料的固化時間，影響施工的進度和效果。
進入塗布階段後，EPOXY樹脂需要均勻塗抹於地面。施工人員應使用滾筒或刷子來確保每個區域都能均勻覆蓋，並避免氣泡或漏塗現象。施工環境的溫度應控制在20°C至30°C之間，過低的溫度會使樹脂流動性差，過高則會使樹脂過快固化，導致塗層不均勻。
最後進入固化階段，塗佈後的EPOXY地坪需靜置24至48小時進行固化。在此期間，施工區域應保持乾燥，避免物品進入並保持良好的通風，這樣有助於樹脂完全固化並達到最佳的硬度與耐用性。
EPOXY因具備耐磨、耐壓、抗化學性與高附著力，在不同類型的場所中都能展現穩定與耐用的地坪效果。在工廠環境裡，地坪承受重型機具震動、物料搬運與長時間拖行，EPOXY能提供堅固不易起塵的表層，使地面能抵禦高強度負載，同時減少油污滲透，讓作業環境更整潔且便於維護。
停車場屬於輪胎摩擦與剎車高溫頻繁的區域，EPOXY的耐磨特性可延長地坪使用壽命，避免裂痕或剝落問題。若搭配止滑骨材，可提升濕滑環境的抓地力，使坡道與轉彎區更加安全。透過多色區塊劃分，可清楚標示停車格、車道與步行動線，提高空間辨識度。
在商業空間中，EPOXY不僅注重耐用性，也提供高度設計彈性。亮面、霧面、金屬感或特殊紋理皆能呈現，營造俐落、現代的氛圍。無縫地坪不易藏污，使展售區、接待區與公共走廊在高人流下依舊保持乾淨，強化整體空間形象。
住家環境方面，EPOXY常用於廚房、陽台、儲物間與家庭工作空間。其防潮、防汙與耐刮磨特性，使地坪能面對日常磨耗、水氣與油漬而不易受損。平整不吸水的表面更容易清潔，搭配不同色彩與質感，也能融入多種居家風格，使美觀與實用同時兼具。